1. 粘鋼流程

鋼材現(xiàn)場加工→鋼板處理→混凝土表層處理→配膠→粘貼鋼板→養(yǎng)護→防腐處理

2.粘鋼工藝

a.鋼板的剪切 鋼板用等離子切割機切成設(shè)計圖紙要求的寬度。對于薄板（t≤6mm）要注意防止鋼板變形。

b.鋼板鉆孔 凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設(shè)計要求確定，如設(shè)計無要求，則鋼板孔徑大于錨栓孔徑2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘結(jié)兩條鋼板的，鋼板上鉆孔位置要錯開80 mm以上，呈梅花點布置。

c.鋼板表面打磨 鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標準為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層。

d.混凝土表面處理 表面平整度好的砼表面，用金剛石磨輪磨去表層1-2 mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。

e.配膠 JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組成份，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，檢查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分別用容器秤出（按一次應(yīng)用量）。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。應(yīng)注意的是，攪拌好的JGN結(jié)構(gòu)膠要固化前用完。已經(jīng)固化的JGN膠不得再應(yīng)用到施工中。

f.粘貼鋼板 粘貼鋼板前先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)面的表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀將配好的JGN膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構(gòu)件表面，涂抹的膠層厚度在1-3 mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當加壓，以使膠層充分接觸砼——鋼板表面。

用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產(chǎn)生空洞、空鼓的地方用卡具夾緊，或加入木楔子，在螺栓附近則將螺栓再擰緊一些，直到鋼板與砼表面充分接觸，粘結(jié)面飽滿、牢固。當用手錘敲擊，基本上無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠液從鋼板兩側(cè)邊縫擠出少許時，表示已粘貼密實，可以完成粘貼鋼板這一工序，進入JGN膠固化階段，否則，重復上述工序直到合格為止。

g.養(yǎng)護 JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設(shè)計使用荷載，若溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，以使JGN膠盡快固化。 h.粘貼鋼板防腐處理 在鋼板粘貼完成，撤去卡具以后，即可進行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可以進行下一道工序。

3.粘鋼的質(zhì)量標準及驗收

a.質(zhì)量標準 根據(jù)《混凝土加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）的要求，粘結(jié)質(zhì)量以粘結(jié)面積占總面積的百分比來衡量確定，并規(guī)定：錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥90%，非錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥70%。符合這一標準，則粘結(jié)質(zhì)量合格，如達不到此要求，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。

b.驗收 對于粘結(jié)質(zhì)量的檢驗，對粘結(jié)效果（飽滿度）的確定，目前尚無標準驗收方法或手段。一般皆采取用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，在有空洞，空鼓處畫出形狀、面積。然后按前述質(zhì)量標準進行對比，達到標準為粘結(jié)質(zhì)量合格，可以驗收，否則剝下重新粘結(jié)。

4.注意事項

a.配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存遠離火源，避免陽光直接照射。

b.配制和使用場所，保持通風良好。

c.操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。

d.工作場所應(yīng)配備各種滅火器材以備救護。